Wywiad z producentem: Jak wygląda produkcja mebli modularnych?

W ostatnich latach rynek wyposażenia wnętrz przeszedł prawdziwą rewolucję. Klienci coraz rzadziej szukają gotowych, sztywnych rozwiązań, skłaniając się ku personalizacji i elastyczności. W odpowiedzi na te potrzeby narodził się trend mebli modularnych, które niczym klocki pozwalają na dowolną aranżację przestrzeni. Ale jak właściwie wygląda proces ich powstawania? Co sprawia, że poszczególne elementy idealnie do siebie pasują, nawet jeśli kupujemy je w odstępie kilku lat? Aby zgłębić ten temat, zaprosiliśmy do rozmowy eksperta – pana Marka, właściciela jednej z wiodących manufaktur mebli modułowych w Polsce.

Początek drogi: Od idei do projektu modułowego

Wszystko zaczyna się od wizji, ale w przypadku mebli modułowych, ta wizja musi być ściśle powiązana z matematyką i logiką. Jak podkreśla nasz rozmówca, projektowanie systemów modułowych różni się diametralnie od tworzenia tradycyjnych mebli.

– „W klasycznym meblarstwie projektujemy bryłę. W meblarstwie modułowym projektujemy system” – mówi pan Marek. – „Każdy element musi być wielokrotnością określonego modułu podstawowego. Jeśli nasza baza to 20 cm, to każdy front, bok czy półka musi wpisywać się w ten raster. To wymaga ogromnej dyscypliny na etapie projektowania CAD. Używamy zaawansowanego oprogramowania do modelowania 3D, które pozwala nam symulować tysiące możliwych konfiguracji. Musimy mieć pewność, że jeśli klient połączy szafkę A z regałem B, to linia łączenia będzie idealnie równa”.

Na tym etapie kluczowe są:

• Standaryzacja wymiarów: Ustalenie siatki projektowej, która pozwoli na wymienność elementów.
• Analiza ergonomii: Zapewnienie, że meble będą funkcjonalne w każdej z możliwych konfiguracji.
• Estetyka łączeń: Projektowanie w taki sposób, aby miejsca styku modułów nie szpeciły wyglądu całego zestawu.

Wybór materiałów: Fundament trwałości i elastyczności

Produkcja mebli modułowych wymaga materiałów najwyższej jakości. Dlaczego? Ponieważ te meble z założenia mają być wielokrotnie montowane, demontowane i przestawiane. Nie ma tu miejsca na słabej jakości płytę wiórową, która kruszy się przy drugim wkręcaniu śruby.

– „Wybieramy materiały o wysokiej gęstości, głównie wysokogatunkowe płyty MDF oraz sklejkę brzozową, która jest niezwykle wytrzymała i estetyczna” – wyjaśnia producent. – „Coraz większą wagę przywiązujemy też do ekologii. Nasi dostawcy muszą posiadać certyfikaty FSC, co gwarantuje, że drewno pochodzi z odpowiedzialnie zarządzanych lasów. Używamy lakierów wodnych, które są bezpieczne dla zdrowia, co jest szczególnie istotne w przypadku mebli do sypialni czy pokojów dziecięcych”.

Ważnym aspektem jest również powtarzalność dekorów. Producent musi zagwarantować, że płyta w kolorze „dąb naturalny” zakupiona dzisiaj, będzie miała identyczny odcień za dwa lata, gdy klient zdecyduje się dokupić kolejny moduł do swojego zestawu.

Prototypowanie: Gdzie design spotyka się z funkcjonalnością

Zanim system trafi na linię produkcyjną, powstaje prototyp. To najbardziej ekscytujący moment, w którym cyfrowe modele materializują się w warsztacie prototypowym. Tutaj sprawdza się wszystko: od wytrzymałości półek po łatwość montażu.

– „Często okazuje się, że coś, co świetnie wyglądało na ekranie monitora, w rzeczywistości jest problematyczne” – przyznaje pan Marek. – „Testujemy różne systemy łączeń, sprawdzamy stabilność wysokich regałów bez mocowania do ściany (choć zawsze je zalecamy) oraz badamy, jak meble zachowują się pod obciążeniem. Dopiero gdy prototyp przejdzie nasze rygorystyczne testy, przesyłamy dane do maszyn CNC”.

Proces produkcyjny: Precyzja w każdym milimetrze

Serce nowoczesnej produkcji mebli modularnych bije w hali maszynowej. Tutaj precyzja nie jest mierzona w centymetrach, a w dziesiątych częściach milimetra. Kluczem do sukcesu są maszyny sterowane numerycznie (CNC).

– „Nasze centrum obróbcze CNC wycina elementy z całych płyt z dokładnością, której nie da się osiągnąć ręcznie” – tłumaczy ekspert. – „Maszyna nie tylko tnie, ale od razu wierci wszystkie otwory pod puszki zawiasów, kołki i systemy łączeń. Dzięki temu mamy pewność, że każdy egzemplarz tego samego modułu jest identyczny. To kluczowe, bo w meblach modułowych błąd o pół milimetra może sprawić, że cała kompozycja straci linię i nie będzie do siebie pasować”.

Kolejnym etapem jest oklejanie krawędzi. Stosuje się tu nowoczesne okleiniarki, które nakładają obrzeża (często ABS lub fornir) przy użyciu klejów poliuretanowych (PUR). Zapewnia to odporność na wilgoć i uszkodzenia mechaniczne – meble modułowe są przecież często „w ruchu”.

Systemy łączeń: Serce mebli modułowych

To, co odróżnia meble modułowe od zwykłych szaf, to systemy łączeń. Muszą one być niewidoczne, a jednocześnie umożliwiać szybki montaż bez użycia specjalistycznych narzędzi.

– „Stosujemy innowacyjne złącza typu „click” lub systemy mimośrodowe, które pozwalają na wielokrotne łączenie i rozłączanie elementów bez utraty stabilności konstrukcji” – mówi pan Marek. – „Dla klienta najważniejsza jest prostota. Nasz cel to stworzenie mebla, który przeciętny użytkownik złoży w 15 minut, korzystając jedynie z jednego klucza imbusowego lub nawet zupełnie bez narzędzi”.

Producent zdradza, że opracowanie idealnego złącza to lata badań i testów. Musi ono trzymać moduły razem tak mocno, by tworzyły jedną bryłę, ale jednocześnie pozwalać na łatwą rekonfigurację, gdy zajdzie taka potrzeba.

Kontrola jakości i ekologiczne pakowanie

Zanim moduły trafią do paczek, każdy z nich przechodzi przez dział kontroli jakości. Sprawdzana jest gładkość powierzchni, poprawność wywierconych otworów oraz brak jakichkolwiek zarysowań. W meblach modularnych każda skaza jest niedopuszczalna, bo moduły często są eksponowane z różnych stron.

Równie ważna jest logistyka. Meble modułowe są zazwyczaj sprzedawane w formie „flat-pack”, czyli płaskich paczek. – „To pozwala nam optymalizować transport, co przekłada się na mniejszy ślad węglowy” – zaznacza producent. – „Używamy opakowań z tektury pochodzącej z recyklingu i eliminujemy folię bąbelkową na rzecz papierowych wypełniaczy. Dążymy do tego, by proces był jak najbardziej zrównoważony”.

Przyszłość mebli modułowych: Personalizacja i AI

Pytany o przyszłość branży, pan Marek z entuzjazmem opowiada o nowych technologiach. – „Widzimy ogromny potencjał w rozszerzonej rzeczywistości (AR). Chcemy, aby klient przed zakupem mógł zobaczyć w swoim telefonie, jak dany układ modułów będzie wyglądał w jego salonie. Pracujemy też nad algorytmami AI, które na podstawie wymiarów pomieszczenia i preferencji użytkownika, same zaproponują optymalny system przechowywania”.

Ważnym trendem jest też gospodarka obiegu zamkniętego. Meble modułowe idealnie się w nią wpisują – zamiast wyrzucać cały mebel, gdy nam się znudzi, możemy dokupić nowe fronty lub zmienić funkcję istniejących modułów, zamieniając regał na biurko.

Podsumowanie: Dlaczego warto postawić na moduły?

Produkcja mebli modularnych to fascynujące połączenie rzemieślniczej pasji z najnowocześniejszą technologią. Jak wynika z naszej rozmowy z panem Markiem, kluczem do sukcesu jest precyzja, wysoka jakość materiałów i przemyślany system, który stawia użytkownika w centrum uwagi.

Wybierając meble modułowe, nie kupujemy tylko przedmiotu – kupujemy możliwość ciągłej zmiany i dopasowania wnętrza do naszego stylu życia. To inwestycja, która rośnie razem z nami, dostosowując się do nowych potrzeb, mieszkań i wyzwań. W świecie, który pędzi do przodu, taka elastyczność jest na wagę złota.

Mamy nadzieję, że ten wywiad przybliżył Państwu proces powstawania tych niezwykłych konstrukcji. Następnym razem, gdy będą Państwo składać modułową szafkę, pomyślcie o tych wszystkich godzinach projektowania i precyzyjnych cięciach maszyn CNC, które sprawiły, że każdy element idealnie do siebie pasuje.